|
|
|
|
| LEADER |
00000cam a2200000 a 4500 |
| 003 |
Ucuenca |
| 005 |
20230308200457.0 |
| 008 |
011091|2011 ec ||||||||r|||||||||||spa|| |
| 040 |
|
|
|b spa
|
| 041 |
0 |
|
|a es
|
| 082 |
1 |
|
|a .
|c TN-340
|
| 100 |
1 |
|
|a Llivisaca Villazhañay, Juan Carlos
|9 170034
|
| 245 |
|
|
|a Diseño e implementación del sistema Lean de producción en la empresa Tubería Galvanizada Ecuatoriana TUGALT. S.A.
|c Juan Carlos Llivisaca. Director Orlando Baquero
|h cd
|
| 264 |
|
|
|a Cuenca
|c 2011
|
| 300 |
|
|
|a 241 páginas:
|b ilu
|c 18 cm
|
| 502 |
|
|
|a Ingeniero Industrial
|b Universidad de Cuenca
|c qui
|d Baquero Gracia, Orlando, dir.
|
| 504 |
|
|
|a incl. ref.
|
| 520 |
3 |
|
|a El presente trabajo está basado en la mejora a través de las herramientas del sistema Lean, el mismo que ya ha venido implementándose poco a poco en la fábrica TUGALT. A lo largo de este trabajo se presentan conceptos principales sobre el sistema LEAN. Se analizó la situación actual de la empresa, para poder comparar los resultados obtenidos. Como resultado de este análisis, se escogieron las máquinas en las cuales se van aplicar las mejoras. Las cinco eses, es implementado en la formadora uno, el objetivo es de incentivar una cultura de limpieza y orden en el área de trabajo. El cambio rápido, permitió diferenciar entre las actividades internas (la máquina está parada) y externas (la máquina está funcionando), para disminuir o eliminar las primeras. Evitar los movimientos innecesarios y registrar estas actividades fueron parte de la estandarización de tareas; se creó una herramienta visual, que permite contar con una base de datos sobre las actividades y sus tiempos. El diseño del sistema Kanban, en la planta está encaminado a mejorar el flujo de proceso, se utiliza un Kanban señal para esto. Sin alejarnos del objetivo principal del sistema Lean, que es la reducción de los desperdicios, se analiza los niveles de inventario en la bodega de producto terminado, para esto se usa un nivel óptimo con los que se debe contar. Finalmente se analiza los resultados y se presenta el Mapa de flujo futuro. La inversión para la realización de las mejoras. Las conclusiones y las recomendaciones del estudio.
|
| 650 |
|
0 |
|a Empresa de tuberia
|9 229473
|
| 650 |
|
0 |
|a Galvanizado
|9 229474
|
| 650 |
|
0 |
|a Sistema lean
|9 170036
|
| 650 |
|
0 |
|a Desperdicios
|9 41453
|
| 650 |
|
0 |
|a Kanban
|9 170037
|
| 650 |
|
0 |
|a Tesis en ingenieria industrial
|9 134862
|
| 852 |
|
|
|a UC-CDJBV
|f Donación
|l 1
|m Limitada
|p 20110913
|q 1.00
|t TN-205
|b 1
|d CDRC
|e CDRC
|g ESTANTERIA CERRADA
|z 2011-10-91
|
| 856 |
|
|
|u http://nas.ucuenca.edu.ec/BibliotecaDigital/ebooks/tn340.pdf
|
| 942 |
|
|
|c TS
|2 ddc
|
| 999 |
|
|
|c 91950
|d 91950
|