Summary: | Una calidad superficial alta de los aceros es fundamental en los
procesos de obtención del acero durante la colada continua con el fin de
evitar rechazos del material lo cual supone un aumento del coste de la
producción. En este sentido, los aceros con maquinabilidad mejorada o
de fácil mecanizado como los aceros resulfurados presentan algunas
singularidades que pueden afectar a la calidad de los aceros y junto con
el problema que presentan de su baja ductilidad en caliente, son
susceptibles a la formación de grietas tanto en la superficie como en el
interior. La posible aparición de las mismas resulta crítica durante las
operaciones de enderezado y las primeras pasadas de laminación.
La baja ductilidad en caliente de estos aceros es debido por un
lado. a la alta fracción en volumen de inclusiones de sulfuro de
manganeso que durante los procesos de deformación en caliente actúan
como puntos de nucleación de cavidades por decohesión de la intercara
matriz-inclusión, facilitando la propagación de grietas. Este problema
se agudiza además con la inevitable presencia de segregaciones. Por
otro lado, la presencia de compuestos, tales como el FeS, de bajo punto
de fusión (<1000ºC) causan el “quemado del acero” con la consiguiente
pérdida de ductilidad por la aparición de grietas intergranulares.
En el contexto de la deformación del acero los procesos de
recristalización dinámica existentes, que varían la naturaleza de la
matriz, también influencian la deformabilidad de las inclusiones. En
este sentido, es importante la resistencia relativa existente entre la matriz y la inclusión.
Además la naturaleza cristalográfica de laspropias inclusiones junto a las relaciones
de orientacion de las mismas con respecto a la matriz también determinan el grado de
deformabilidad de las inclusiones.
Este trabajo se ha centrado en los factores, tanto micro y
macroestructurales así como cristalográficos, que pueden afectar al
proceso de laminación y a la aparición de grietas superficiales. Para la
determinación de estos factores se han tenido en cuenta todos los
aspectos que forman parte en el proceso de colada continua, en el horno
de recalentamiento y en las primeras pasadas de la laminación. Para
ello, se han realizado ensayos de torsión, compresión en caliente
monótonos, es decir, incluyendo diferentes modos de deformación y a
diferentes temperaturas y velocidades de deformación, con el objetivo
de simular algunas de las condiciones que se dan durante las primeras
pasadas de la laminación (desbaste). La evolución del daño se ha
estudiado mediante la realización de ensayos monótonos interrumpidos.
Se ha realizado un estudio microestructural de la superficie del
material bruto de colada y del mismo sometido a diferentes procesos de
oxidación, simulando las condiciones que se dan en el horno de
recalentamiento previo a la laminación. La presencia de marcas de
oscilación, oxidación, grietas, alineación de inclusiones y otro tipo de
defectos pueden facilitar la aparición o propagación de grietas ya
existentes durante el desbaste. También se ha realizado un detallado
estudio de la distribución y deformabilidad de las inclusiones de sulfuro
de manganeso en diferentes zonas del material. La presencia de
aglomeraciones y alineaciones de inclusiones afectan negativamente en
la ductilidad puesto que favorece la formación y propagación de
grietas. Por otro lado, factores como el tamaño, forma, fracción en
volumen, composición química, plasticidad y naturaleza cristalográfica
de las inclusiones influyen de forma intrínseca en su deformabilidad.
La realización de ensayos mecánicos monótonos interrumpidos ha
permitido el estudio de la influencia de las inclusiones y su
deformación en los mecanismos de nucleación, crecimiento y
coalescencia de cavidades.
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