Elaboración de panel prefabricado con residuos cerámicos

En el proceso de la fabricación de productos cerámicos, el impacto ambiental causado por la Huella Ecológica, principalmente la Huella de Carbono (CO2) es alta y preocupante. El presente trabajo parte de esta reflexión y pretende, de alguna manera, ayudar a disminuir el problema. El reciclaje y la...

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Bibliografische gegevens
Hoofdauteurs: Pichazaca Solano, Manuel Vinicio, Saldaña Peralta, Paúl Guillermo
Andere auteurs: Aguirre Bermeo, Fernanda Monserrath
Formaat: bachelorThesis
Taal:spa
Gepubliceerd in: 2015
Onderwerpen:
Online toegang:http://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/21790
Omschrijving
Samenvatting:En el proceso de la fabricación de productos cerámicos, el impacto ambiental causado por la Huella Ecológica, principalmente la Huella de Carbono (CO2) es alta y preocupante. El presente trabajo parte de esta reflexión y pretende, de alguna manera, ayudar a disminuir el problema. El reciclaje y la posibilidad de reutilizar los desperdicios, generados en las construcciones y fábricas dedicados a ésta actividad, son una de las maneras de alargar el ciclo de vida de éstos materiales, evitando la excesiva extracción de materia prima y el descontrol de la energía utilizada para su producción. En la ciudad de Cuenca existe alrededor de 601 unidades de ladrilleras, los cuales tienen una pérdida anual por producción de 5461 toneladas, generando 2113 toneladas de CO2, los cuales son utilizados como material de relleno o depositados en la escombrera, sin darle un nuevo uso a este material mediante nuevos procesos de recuperación. El objetivo principal es utilizar el desperdicio cerámico para la elaboración de un panel prefabricado de 30cmx120cmx7cm. para la aplicación de tabiquería interior. Además, en el proceso experimental, se ha logrado disminuir el uso de la arena como árido principal en los morteros, sustituyéndolo por material natural como es la cáscara de arroz. Todas las dosificaciones se realizaron en función del peso del cemento, variando desde 400 kg/m3 de mortero, hasta 200 kg/m3 de mortero, llegando a obtener en esta última dosificación una resistencia de 60 kg/cm2.