Propuesta de optimización de procesos operativos basados en herramientas de Lean Manufacturing en industrias de emsamble
La competencia y el dinamismo económico obligan a las industrias de ensamblaje a buscar filosofías productivas de mejora, optimizando procesos y recursos. El desafío en la optimización involucra conocer qué herramientas a aplicarse otorgarán un proceso óptimo. El presente trabajo propone la optimiza...
| Main Author: | |
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2019
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| author | Quezada Cazorla, Jonnathan David |
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| description | La competencia y el dinamismo económico obligan a las industrias de ensamblaje a buscar filosofías productivas de mejora, optimizando procesos y recursos. El desafío en la optimización involucra conocer qué herramientas a aplicarse otorgarán un proceso óptimo. El presente trabajo propone la optimización de procesos, tomando como caso de estudio una empresa ensambladora de motocicletas, a través de la aplicación de herramientas de Manufactura Esbelta (ME) y conceptos adicionales como: 1.- Distribución de planta, que conjuntamente con el cambio de sistema productivo de celdas de trabajo a línea de ensamble, permite la reducción de distancias recorridas, eliminación de movimientos innecesarios y reprocesos; 2.- Sistema Pull, que consigue un aminoramiento de existencias tanto de producto en proceso como producto final en bodega, evitando la generación de desperdicios futuros (mudas en ME) y gastos por sobreproducción; y 3.- La herramienta 5S, que conlleva a mantener el orden y limpieza dentro de la planta para facilitar el manejo de los recursos internos. En el trabajo realizado se logra una disminución promedio de 40% en tiempo de ensamble y un aumento promedio de producción del 30% de todos los modelos de motocicletas que fueron parte del estudio. |
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| institution | Universidad de Cuenca |
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| publishDate | 2019 |
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| spelling | oai:dspace.ucuenca.edu.ec:123456789-330722020-08-03T15:52:53Z Propuesta de optimización de procesos operativos basados en herramientas de Lean Manufacturing en industrias de emsamble Quezada Cazorla, Jonnathan David Llivisaca Villazhañay, Juan Carlos Ingeniería Industrial Desperdicios Industrias De Embalse Manufactura Esbelta Distribución De Planta Productividad La competencia y el dinamismo económico obligan a las industrias de ensamblaje a buscar filosofías productivas de mejora, optimizando procesos y recursos. El desafío en la optimización involucra conocer qué herramientas a aplicarse otorgarán un proceso óptimo. El presente trabajo propone la optimización de procesos, tomando como caso de estudio una empresa ensambladora de motocicletas, a través de la aplicación de herramientas de Manufactura Esbelta (ME) y conceptos adicionales como: 1.- Distribución de planta, que conjuntamente con el cambio de sistema productivo de celdas de trabajo a línea de ensamble, permite la reducción de distancias recorridas, eliminación de movimientos innecesarios y reprocesos; 2.- Sistema Pull, que consigue un aminoramiento de existencias tanto de producto en proceso como producto final en bodega, evitando la generación de desperdicios futuros (mudas en ME) y gastos por sobreproducción; y 3.- La herramienta 5S, que conlleva a mantener el orden y limpieza dentro de la planta para facilitar el manejo de los recursos internos. En el trabajo realizado se logra una disminución promedio de 40% en tiempo de ensamble y un aumento promedio de producción del 30% de todos los modelos de motocicletas que fueron parte del estudio. Competition and economic dynamism force the assembly industries to look for productive philosophies of improvement, optimizing processes, and resources. The challenge in the optimization involves which tools to be applied will grant an optimal process. The present work proposes the optimization of processes, taking as a case study a motorcycle assembly company, through the application of Lean Manufacturing (LM) tools and additional concepts such as: 1.- Plant distribution, which together with the change of the productive system of work cells to assembly line, allows the reduction of distances traveled, elimination of unnecessary movements and reprocessing; 2.- Pull System, which achieves a reduction in stock of both product in process and final product in the warehouse, avoiding the generation of future waste (silent in LM) and expenses for overproduction; and 3.- 5S tool, which entails maintaining order and cleanliness inside the plant to facilitate the management of internal resources. The main results of this study are an average reduction of 40% in assembly time and an average increase in production of 30% of all motorcycle models. Ingeniero Industrial Cuenca 2019-07-24T17:37:48Z 2019-07-24T17:37:48Z 2019-07-24 bachelorThesis http://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/33072 spa TN;483 application/pdf application/pdf |
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