| Summary: | En el contexto global actual, donde la competencia está creciendo, es necesario cambiar la forma en que operan las empresas, eliminando el desperdicio mediante la implementación de herramientas como las de la filosofía Lean Manufacturing (ME). Definido como un proceso sistemático de eliminación de residuos, que logra una tasa sostenida de mejora en el tiempo. El presente trabajo propone una propuesta de optimización con herramientas ME, realizando un análisis del estado de los procesos de dos empresas dedicadas al montaje de televisores y al montaje de placas de circuito impreso para televisores. A través de Value Stream Mapping (VSM), fue posible identificar problemas en los procesos de producción para los dos estudios de caso. Aquí, el uso de varias herramientas como 5S y Workloads llevó, en el caso de los televisores, a la eliminación de una estación de trabajo. Proyectando un aumento en la capacidad de montaje de la planta, con hasta casi el 5% de las unidades producidas, y la reducción de una estación de trabajo. En el caso de las placas de circuito impreso, esto significaba reducir las distancias recorridas por los operadores con la distribución de la planta y la creación de un supermercado para el suministro de actividades posteriores al ensamblaje. Con una reducción del 35% en las distancias recorridas y un aumento del 3.69% en el número de unidades producidas. La validación de la propuesta de optimización se realizó mediante simulaciones por computadora utilizando software de modelado de procesos.
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