| Summary: | El objetivo de este trabajo es determinar las variables críticas para controlar de manera
efectiva la preparación de la superficie de la tubería de acero en la empresa TUGALT
S.A. y proponer una composición química que permita la reducción de espesor de capa.
Para ello se realizó una evaluación actual de la planta obteniendo información sobre sus
parámetros, evaluados mediante cartas de control en un periodo de siete semanas.
El trabajo se realizó a escala de laboratorio con probetas de acero (especificación JIS
G3132 SPTH 1) para manipular las variables en cada etapa del proceso (desengrasado,
decapado, fluxado y galvanizado o zincado): pH, concentración de las soluciones
empleadas en los baños, temperatura, tiempos de inmersión y el rango de trabajo óptimo
para obtener una tubería de mayor calidad.
Para la etapa de zincado se trabajó a una temperatura de 450 ± 1°C por un tiempo de
inmersión de las probetas de 2,4,6 minutos, manteniendo la composición de zinc en
98.5% P/P constante, variando la composición de aluminio, bismuto, estaño y níquel en
el rango de 0-1.5 % en peso del sistema “Zn-Al-Bi-Sn-Ni”, que fue dosificado por diseño
experimental, para favorecer el escurrido y reducir el espesor de la probeta, disminuir la
ingesta de zinc y evitar grumos.
Los recubrimientos obtenidos se examinaron a través de: mediciones de espesor de
capa, análisis metalográfico utilizando microscopio invertido, prueba de corrosión en la
cámara de niebla salina y adherencia de método cruzado; determinando que el
experimento 1 (0,25A/0,05B/0,07C/0,025D-2min) cumple con las especificaciones
establecidas, proporciona un mejor acabado (formación de cristales) que hace que el
producto sea visualmente aceptado, con un espesor de capa de 79,233µm y formación
de las cuatro capas definidas (alfa, beta, gama y delta) que influyen en la corrosión y un
acabado perfectamente liso
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