| Summary: | Dentro de la dirección de operaciones, la programación de la producción es una actividad primordial en
organizaciones de bienes o servicios. Su función radica en asignar los recursos a las operaciones del
sistema productivo, con la finalidad de optimizar y cumplir objetivos empresariales. Un taller de flujo
flexible o Flow Shop Flexible (FFS), es una configuración productiva en línea con flujo continuo de
materiales y productos que ocupan las mismas instalaciones; donde existe un problema común, el cual
es encontrar la secuencia de trabajos u operaciones que optimice una función objetivo planteada. En el
presente estudio, se desarrolló una herramienta de programación de la producción en un sistema de
producción FFS, que minimiza el tiempo que transcurre entre el inicio del procesamiento del primer
trabajo en la primera estación y la finalización del último trabajo en la última estación que se conoce
como makespan, y encuentra la secuencia de trabajos a ser procesados. El caso de estudio es la
organización CARPINTERÍA Y TAPICERÍA INTERNACIONAL.
Para resolver este problema, se utilizaron herramientas como VSM, el balanceo de procesos y una
herramienta de programación con un modelo matemático que referencia las condiciones del entorno
productivo en estudio junto con el uso de un algoritmo genético. Con base en varias pruebas se demostró
que la herramienta de programación funciona adecuadamente, porque redujo el makespan en 85.2
minutos y estructura la secuencia óptima de trabajos, representando una mejora del 15% al rendimiento
del sistema productivo y mayor productividad en las estaciones de trabajo
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