Desarrollo de una herramienta de programación de la producción que optimice el makespan en un sistema Flow Shop Flexible; caso de estudio Carpintería y Tapicería Internacional.
Dentro de la dirección de operaciones, la programación de la producción es una actividad primordial en organizaciones de bienes o servicios. Su función radica en asignar los recursos a las operaciones del sistema productivo, con la finalidad de optimizar y cumplir objetivos empresariales. Un talle...
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Universidad de Cuenca
2022
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description | Dentro de la dirección de operaciones, la programación de la producción es una actividad primordial en
organizaciones de bienes o servicios. Su función radica en asignar los recursos a las operaciones del
sistema productivo, con la finalidad de optimizar y cumplir objetivos empresariales. Un taller de flujo
flexible o Flow Shop Flexible (FFS), es una configuración productiva en línea con flujo continuo de
materiales y productos que ocupan las mismas instalaciones; donde existe un problema común, el cual
es encontrar la secuencia de trabajos u operaciones que optimice una función objetivo planteada. En el
presente estudio, se desarrolló una herramienta de programación de la producción en un sistema de
producción FFS, que minimiza el tiempo que transcurre entre el inicio del procesamiento del primer
trabajo en la primera estación y la finalización del último trabajo en la última estación que se conoce
como makespan, y encuentra la secuencia de trabajos a ser procesados. El caso de estudio es la
organización CARPINTERÍA Y TAPICERÍA INTERNACIONAL.
Para resolver este problema, se utilizaron herramientas como VSM, el balanceo de procesos y una
herramienta de programación con un modelo matemático que referencia las condiciones del entorno
productivo en estudio junto con el uso de un algoritmo genético. Con base en varias pruebas se demostró
que la herramienta de programación funciona adecuadamente, porque redujo el makespan en 85.2
minutos y estructura la secuencia óptima de trabajos, representando una mejora del 15% al rendimiento
del sistema productivo y mayor productividad en las estaciones de trabajo |
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spelling | oai:dspace.ucuenca.edu.ec:123456789-394612022-07-27T07:00:45Z Desarrollo de una herramienta de programación de la producción que optimice el makespan en un sistema Flow Shop Flexible; caso de estudio Carpintería y Tapicería Internacional. Galarza Prado, Willmer Rafael Llivisaca Villazhañay, Juan Carlos Ingeniería Industrial Makespan Programación de producción Estaciones de trabajo Producción laboral Dentro de la dirección de operaciones, la programación de la producción es una actividad primordial en organizaciones de bienes o servicios. Su función radica en asignar los recursos a las operaciones del sistema productivo, con la finalidad de optimizar y cumplir objetivos empresariales. Un taller de flujo flexible o Flow Shop Flexible (FFS), es una configuración productiva en línea con flujo continuo de materiales y productos que ocupan las mismas instalaciones; donde existe un problema común, el cual es encontrar la secuencia de trabajos u operaciones que optimice una función objetivo planteada. En el presente estudio, se desarrolló una herramienta de programación de la producción en un sistema de producción FFS, que minimiza el tiempo que transcurre entre el inicio del procesamiento del primer trabajo en la primera estación y la finalización del último trabajo en la última estación que se conoce como makespan, y encuentra la secuencia de trabajos a ser procesados. El caso de estudio es la organización CARPINTERÍA Y TAPICERÍA INTERNACIONAL. Para resolver este problema, se utilizaron herramientas como VSM, el balanceo de procesos y una herramienta de programación con un modelo matemático que referencia las condiciones del entorno productivo en estudio junto con el uso de un algoritmo genético. Con base en varias pruebas se demostró que la herramienta de programación funciona adecuadamente, porque redujo el makespan en 85.2 minutos y estructura la secuencia óptima de trabajos, representando una mejora del 15% al rendimiento del sistema productivo y mayor productividad en las estaciones de trabajo Within operations management, production scheduling is a primary activity in goods or services organizations. Its function is to allocate resources to the operations of the production system in order to optimize and meet business objectives. A Flexible Flow Shop (FFS) is a productive in-line configuration with continuous material flow materials and products occupying the same facilities, where there is a common problem: finding the sequence of jobs or operations that optimizes a given objective function. In the present study, a production scheduling tool was developed in an FFS production system. It minimizes the time elapsed between the beginning of the processing of the first job at the first station and the completion of the last job at the last station known as makespan and finds the sequence of jobs to be processed. The case study is the organization CARPINTERÍA Y TAPICERÍA INTERNACIONAL. To solve this problem, tools such as VSM, process balancing, and a programming tool. with a mathematical model that references the conditions of the productive environment under study together with the use of a genetic algorithm. Based on several tests, it was demonstrated that the programming tool works properly, because it reduced the makespan by 85.2 minutes and structures the optimal sequence of jobs, representing a 15% improvement in the performance of the production system and higher productivity at the workstations Ingeniero Industrial Cuenca 2022-07-21T19:38:18Z 2022-07-21T19:38:18Z 2022-07-21 bachelorThesis http://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/39461 spa TN;526 Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacional http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ openAccess application/pdf 54 páginas application/pdf Universidad de Cuenca |
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