| Summary: | Uno de los desafíos para la programación de las operaciones en una empresa es la secuenciación de los pedidos de los clientes. Además, la elección de una política de lote de transferencia adecuada mejora significativamente la secuenciación de tareas. Dado que la literatura no ha abordado el impacto de que el número de operarios sea menor que el número de operaciones, lo cual genera una rotación interna y externa entre las estaciones, este ambiente de producción fue considerado para esta investigación. La secuenciación que se dé a los trabajos, al igual que la selección de una política de tamaño de lote de transferencia repercuten significativamente en el uso de los recursos de la empresa, en la productividad y el desempeño de las operaciones. En este contexto se ha planteado un modelo de simulación de eventos discretos (DES) en FlexSim para medir el impacto de la aplicación de diferentes reglas de prioridad y políticas de lote de transferencia en una pequeña y media empresa (Pyme) metalmecánica dedicada a la fabricación y reparación de cilindros de envases de GLP. Para el caso de estudio, el problema se simplifica ya que al interior de las estaciones se tiene flujo continuo y una transmisión unitaria de productos, por lo que sólo se ordena los productos a la entrada de las estaciones y los lotes de transferencia se dan únicamente a la salida de las celdas de trabajo. El análisis estadístico mostró que las mejores reglas de prioridad para estos sistemas productivos son aquellas que consideran el número de operaciones faltantes para un pedido, como son las reglas MOR y LOR y cuando los lotes de transferencia son cercanos a la transferencia unitaria de productos. La combinación de la regla LOR o MOR con la transferencia unitaria de productos, aumenta en promedio un 13% la cantidad de productos terminados en comparación a la regla FIFO y transferencia de lote completa que actualmente utiliza la empresa. Las combinaciones también mejoran el resto de las 7 medidas de desempeño planteadas.
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