Comparative analysis between conventional acrylic, CAD/CAM milled and 3D CAD/CAM printed occlusal splints
El desarrollo de las tecnologías digitales ha permitido la fabricación de nuevos materiales; sin embargo, dificulta la elección de los mejores métodos para obtener férulas oclusales con propiedades óptimas. El objetivo del estudio fue comparar la resistencia a la fractura de los materiales para l...
| Main Authors: | , |
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| Other Authors: | |
| Format: | masterThesis |
| Language: | spa |
| Published: |
Universidad de Cuenca
2023
|
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| Online Access: | http://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/43494 |
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| author | Ordóñez Palacios, Grace Sofía Ruano Espinosa, Carolina Alejandra |
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| description | El desarrollo de las tecnologías digitales ha permitido la fabricación de nuevos materiales; sin
embargo, dificulta la elección de los mejores métodos para obtener férulas oclusales con
propiedades óptimas. El objetivo del estudio fue comparar la resistencia a la fractura de los
materiales para la fabricación de férulas oclusales. Métodos: Se elaboraron un total de 32
muestras a partir de 4 materiales (dos materiales poliméricos impresos en 3D, un disco
CAD/CAM de PMMA y una resina acrílica termocurada); posteriormente, se realizó la prueba
de fractura utilizando el modo de compresión de carga aplicada por oclusal sobre la superficie
de la férula. Análisis estadístico: Se utilizaron cuatro pruebas estadísticas (Shapiro-Wilk,
prueba de Levene, ANOVA y prueba HSD de Tukey). Resultados: El siguiente estudio
demostró que existen diferencias en la resistencia a la fractura entre los cuatro materiales
investigados, donde la mayor resistencia se observó en la férula fresada, con una media de
3051,2 N (newton) en comparación con la resistencia de la férula acrílica convencional con
1303,9 N. Conclusiones: Las férulas fresadas fueron las más resistentes a la fractura. De las
férulas impresas, la férula elaborada con resina rígida a flexión soportó las fuerzas aplicadas
en rangos aceptables. Aunque los resultados de esta investigación indicaron diferencias en
las propiedades mecánicas entre CAD/CAM y métodos de fabricación convencional, la
selección también está influenciada por el tiempo y costo de procesamiento, ya que con un
sistema CAD/CAM hay una reducción significativa en el tiempo de producción del material de
la férula |
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| spelling | oai:dspace.ucuenca.edu.ec:123456789-434942023-12-12T14:30:35Z Comparative analysis between conventional acrylic, CAD/CAM milled and 3D CAD/CAM printed occlusal splints COMPARATIVE ANALYSIS BETWEEN CONVENTIONAL ACRYLIC, CAD/CAM MILLED AND 3D CAD/CAM PRINTED OCCLUSAL SPLINTS Ordóñez Palacios, Grace Sofía Ruano Espinosa, Carolina Alejandra Hidalgo Tamayo, María Lorena Férula oclusal Odontología digital Materiales CIUC::Medicina::Odontología::Ortodoncia El desarrollo de las tecnologías digitales ha permitido la fabricación de nuevos materiales; sin embargo, dificulta la elección de los mejores métodos para obtener férulas oclusales con propiedades óptimas. El objetivo del estudio fue comparar la resistencia a la fractura de los materiales para la fabricación de férulas oclusales. Métodos: Se elaboraron un total de 32 muestras a partir de 4 materiales (dos materiales poliméricos impresos en 3D, un disco CAD/CAM de PMMA y una resina acrílica termocurada); posteriormente, se realizó la prueba de fractura utilizando el modo de compresión de carga aplicada por oclusal sobre la superficie de la férula. Análisis estadístico: Se utilizaron cuatro pruebas estadísticas (Shapiro-Wilk, prueba de Levene, ANOVA y prueba HSD de Tukey). Resultados: El siguiente estudio demostró que existen diferencias en la resistencia a la fractura entre los cuatro materiales investigados, donde la mayor resistencia se observó en la férula fresada, con una media de 3051,2 N (newton) en comparación con la resistencia de la férula acrílica convencional con 1303,9 N. Conclusiones: Las férulas fresadas fueron las más resistentes a la fractura. De las férulas impresas, la férula elaborada con resina rígida a flexión soportó las fuerzas aplicadas en rangos aceptables. Aunque los resultados de esta investigación indicaron diferencias en las propiedades mecánicas entre CAD/CAM y métodos de fabricación convencional, la selección también está influenciada por el tiempo y costo de procesamiento, ya que con un sistema CAD/CAM hay una reducción significativa en el tiempo de producción del material de la férula The development of digital technologies has allowed the fabrication of new materials; however, it makes it difficult to choose the best methods to obtain occlusal splints with optimal properties. The aim of the study was to compare the fracture resistance of materials for the fabrication of occlusal splints. Methods: A total of 32 samples were fabricated from 4 materials (two 3D printed polymeric materials, a PMMA CAD/CAM disc and a thermosetting acrylic resin); subsequently, fracture testing was performed using the occlusally applied load compression mode on the splint surface. Statistical analysis: Four statistical tests (Shapiro- Wilk, Levene's test, ANOVA and Tukey's HSD test) were used. Results: The following study showed that there are differences in fracture resistance between the four materials investigated, where the highest resistance was observed in the milled splint, with a mean of 3051.2 N (newton) compared to the resistance of the conventional acrylic splint with 1303.9 N. Conclusions: Milled splints were the most resistant to fracture. Of the printed splints, the splint made with flexural rigid resin withstood the applied forces in acceptable ranges. Although the results of this investigation indicated differences in mechanical properties between CAD/CAM and conventional fabrication methods, the selection is also influenced by the type of material used 0009-0002-1471-4074 2023-12-12T14:30:31Z 2023-12-12T14:30:31Z 2023-12-12 masterThesis http://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/43494 spa ODONOD;004 Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacional http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ openAccess application/pdf 31 páginas application/pdf Universidad de Cuenca |
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